華新科對于不銹鋼構件焊接有哪些有效預防變形的工藝優化方法呢？我們一起來了解下吧。

一、焊前控制

       根據工件的形狀不一，所采取的焊前預防控制變形方法也不一樣，常用的焊前控制變形方法有剛性固定主裝法、預防變形法、預拉伸法等。

    （1）預防變形法：焊前進行嚴格的測量與評估，通過預測會產生的變形結構采取反向調節法調整不銹鋼結構件，可有效抵消焊接后產生的變形；

    （2）預拉伸法：通過事先預熱結構件將該工件的殘余應力消除，通常采取200℃-400℃的預熱溫度可有效將工件殘余應力的50%-90%消除；

    （3）剛性固定組件法：即通過借助特定的工裝胎具全方位固定焊接結構件從而預防焊接變形。

二、焊中控制

      為有效控制焊接過程中的焊接變形，需以不銹鋼結構件的實際特點為基礎嚴格選取焊接方法和焊接工藝參數。例如，跟蹤激冷、隨焊兩側加熱、碾壓等方法應用于焊接過程。以上方式方法能有效控制焊接變形問題。

三、焊后矯正

      如果焊接后構件變形嚴重，就需要進行焊后矯正。對于局部變形來說，通常采取火焰加熱不銹鋼構件變形區域，可通過局部區域進行壓縮性塑性變形的變化，進而抵消部分焊接變形。但是，在實際操作中應盡量在焊接前及焊接過程中控制焊接變形，盡量避免在不銹鋼焊接成型后再進行校正。

        焊接變形對不銹鋼構件的實際使用性能和美觀都會產生較大影響。為此，在進行不銹鋼焊接生產時，華新科機械將根據各類不銹鋼構件的實際情況為基礎，通過相應的焊接工藝和控制技巧，科學、合理地制定控制方案，將焊接變形量控制在最小程度，從而生產出更牢固、更美觀的不銹鋼構件，更好地提高客戶滿意度。